(來源(yuan)：7月28日(ri)《中國冶金(jin)報》第12版）
青拓集(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公司（以下簡稱青拓集(ji)團(tuan)）是(shi)一家集(ji)鎳鐵與不(bu)銹鋼冶煉、不(bu)銹鋼熱軋與冷軋、不(bu)銹鋼深加工到銷(xiao)售的民營企業(ye)。青拓集團入駐寧德市福安灣塢半島以來，嚴格(ge)執行(xing)新《環(huan)保法》，以產(chan)業結(jie)構調整為依(yi)托，以節(jie)能環(huan)保新技術為重(zhong)點，以構(gou)建(jian)節(jie)能型環保(bao)型產業體系為目標，不斷(duan)加大(da)環保(bao)投入力度，推動(dong)企(qi)業節能(neng)減(jian)排和綠(lv)色發展(zhan)。近幾年來，青拓集團不(bu)斷加大環保投入(ru)，改進生(sheng)產工藝，完善環保配套設施，累計投入環保設施建設資金達18.5 億(yi)元，已基本實現超低排放(fang)，被評(ping)為2020 年綠色發展優秀企(qi)業。
相比于傳統生產工藝，RKEF 工藝電耗降低(di)30%～50%，噸(dun)鎳鐵節(jie)約(yue)185kg標準煤，綜合能耗降低50%以(yi)上。RKEF工藝(yi)在(zai)國(guo)內的順利(li)推行，讓國(guo)內鎳鐵生產在提升環保效益(yi)和(he)經濟效益(yi)方面取得了歷(li)史性突破。
02創造性采用RKEF+AOD 雙聯法，屬世界首創。礦熱爐鎳(nie)(nie)鐵水紅送(song)，節省了鎳(nie)(nie)鐵再(zai)熔化過程(cheng)，噸鎳(nie)(nie)鐵節省用電550 千(qian)瓦時，折合(he)標(biao)準(zhun)煤67.59kg/噸鎳鐵，減少SO2 排放量0.43kg/噸鎳鐵；連(lian)鑄板坯熱送(song)熱裝工(gong)藝，噸鋼可(ke)節約575000千焦熱量，折合(he)標準煤(mei)19.65kg/噸鋼，減少SO2 排放(fang)量0.125kg/噸鋼，經濟效益和(he)環保效益顯(xian)著(zhu)。
(1)采(cai)用BPRT、連鑄坯熱(re)送連軋、余熱(re)發電、立式(shi)還原爐
(2)礦熱爐、回轉窯煙氣余熱可回用于干燥窯紅土鎳礦干燥，每天可節約煙煤36 噸，年產30 萬噸鎳鐵可節約8486噸標準煤(mei)，可(ke)減少SO2排(pai)放(fang)量55 噸。(3)步進蓄熱式加熱爐采用富氧低氮燃燒技術，減少空氣鼓入燃燒量，氮氧化物排放濃度由原300mg/m3 降低至60mg/m3，有(you)效降低煙氣中氮氧化(hua)物的生成和(he)排放。
余熱發電
防塵網
投資1.4 億元建設8 套煙氣脫硫設施，采取(qu)石(shi)灰-石(shi)膏(gao)濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)工藝，脫(tuo)硫(liu)率(lv)可達90%以上(shang)，配(pei)套煙(yan)氣在線監控設施(shi)，監測(ce)數據直(zhi)接傳(chuan)輸(shu)到國家、省(sheng)、市環保部(bu)門，實時受到監控。該(gai)集團各公司經過脫硫設施處(chu)理后的SO2排(pai)放濃(nong)度都能達到環保部門規定的排放指標。青拓集團投資2.5 億元，建成從青拓物流碼頭(tou)貫穿鯉魚頂隧道(dao)長7.5 公里皮帶輸送帶，每年都在不斷(duan)升級改造(zao)，使(shi)紅土鎳礦(kuang)從(cong)碼頭到生產(chan)工(gong)廠實(shi)現全封閉式無塵化皮帶運輸(shu)，徹底解決(jue)了礦料(liao)運輸(shu)過程中跑冒滴漏問題；投資(zi)8 億元，配置布袋(dai)除(chu)塵(chen)、電袋(dai)除(chu)塵(chen)、電除(chu)塵(chen)、礦(kuang)槽除(chu)塵(chen)等共171套(tao)，科學(xue)處理(li)生(sheng)產過(guo)程產生(sheng)的粉塵，嚴(yan)控二次揚(yang)塵；建(jian)成2000米堆(dui)場擋(dang)風抑塵網和42 萬(wan)平方米封閉(bi)式礦料遮雨棚，有效(xiao)控制煤礦(kuang)(kuang)及紅土礦(kuang)(kuang)堆場粉塵飄(piao)散(san)；投(tou)資200 萬(wan)元(yuan)，對5 號門至(zhi)14號(hao)碼頭段道路進行水(shui)泥硬化、排水(shui)溝改造、綠化美化等(deng)。
皮帶通(tong)廊
青拓集團建設有(you)生(sheng)活水、濁環水、軟化水(shui)和凈環(huan)水(shui)等水(shui)循環(huan)系(xi)統，配套建設有(you)水(shui)處理系(xi)統、酸(suan)再生系(xi)統、中(zhong)和沉(chen)淀(dian)池、事故應(ying)急池和初期雨水收(shou)集池以及清污分流系統，生產廢水都能實現循(xun)環(huan)利(li)用(yong)不外排，水循(xun)環(huan)利(li)用(yong)率(lv)大于96.2%；在原有滿足環(huan)保要(yao)求的基(ji)礎(chu)上(shang)，投資1.6 億元(yuan)，重(zhong)新修建截(jie)洪溝5500 米(mi)，新建初期(qi)雨(yu)水(shui)收集池35000 立方米(mi)、雨(yu)水(shui)監(jian)控(kong)池(chi)22000 立(li)方(fang)米、2 個10000 立(li)方(fang)米公共(gong)應急池(chi)、2 座廢水(shui)處(chu)理(li)站。青拓集團投(tou)資近3000 萬(wan)元建成(cheng)(cheng)1 套蒸餾(liu)法(fa)硫酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)系統，采用(yong)此工藝(yi)后(hou)，游(you)離酸(suan)(suan)(suan)經蒸餾(liu)得以回(hui)收，同(tong)(tong)(tong)時(shi)利用(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)不同(tong)(tong)(tong)溫(wen)度溶(rong)解度不同(tong)(tong)(tong)的特點(dian)，將濃縮后(hou)的硫酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)經快速冷卻形成(cheng)(cheng)塊狀(zhuang)的產品，該部(bu)分硫酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)在常(chang)規工藝(yi)中(zhong)與石(shi)灰(hui)反應生(sheng)成(cheng)(cheng)鈣、鹽和金屬氧化物。該工藝(yi)將大(da)(da)大(da)(da)減(jian)(jian)少石(shi)灰(hui)用(yong)量(liang)(liang)并使酸(suan)(suan)(suan)洗泥量(liang)(liang)大(da)(da)大(da)(da)下降，達到(dao)了公(gong)司環保(bao)減(jian)(jian)排的目標。高溫(wen)蒸餾(liu)硫酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)工藝(yi)設備(bei)運行，使得中(zhong)性污(wu)泥同(tong)(tong)(tong)比減(jian)(jian)少34%，使得石(shi)灰(hui)用(yong)量(liang)(liang)下降27%，減(jian)(jian)輕了環保(bao)壓力。
08冷煤氣站加煤機(ji)構自主(zhu)創(chuang)新(xin)改(gai)造(zao)。
青拓集團對冷煤氣站加(jia)煤機構進行自(zi)主(zhu)創新改造，大(da)大(da)減少(shao)了廢氣排放。該集(ji)團改造的加煤閥氮氣(qi)（蒸(zheng)汽）吹掃(sao)回(hui)收系統填補了業內一(yi)大空白。目前，國家知識產權局已受理此方案發明專利(li)（專利(li)號：20190687909.1）和(he)實用新型(xing)專利（專利號(hao)：201921202518.8）。退洗1250 生產線除塵器改造(zao)，是將(jiang)老式除塵(chen)器更換為維爾貝(bei)萊特FSC反向空氣清灰布袋式集塵(chen)器。該除塵(chen)器進(jin)(jin)氣(qi)方(fang)式為上進(jin)(jin)氣(qi)，利于(yu)灰塵(chen)沉降且減少(shao)揚塵；清(qing)灰方(fang)式為反吹，風機(ji)提供動力進(jin)行反吹，無須壓縮空氣，實現(xian)節能；卸灰方(fang)式為(wei)密封(feng)卸灰，控制廠內無組織排放。控制(zhi)方式為變頻調節風(feng)量風(feng)壓，實現(xian)反吹閉(bi)環控制(zhi)。
青拓集團為罩式退火爐車間(jian)的退火(huo)爐新建上海同(tong)利SCR 煙氣脫硝設施(shi)，使其熱處理爐氮氧化物(wu)污染物(wu)因子大大降低(di)，出口氮氧化物(wu)數(shu)據可以(yi)達到超低排放(fang)限(xian)值。
青拓(tuo)集團營運中心黃昏(hun)全景圖
——轉載自(zi)青山實業Tsingshan
